分析鋁切機刀補的特點

 為統一稱呼，割縫補償仍稱為刀具半徑補償，簡稱刀補。由于鋁切機切割時受熱變形影響，引入和引出線不一定為一條直線，可以是圓弧或折線，冷切割的刀具半徑是固定值，而火焰切割的“刀具半徑”體現為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關，而且在對同一個零件的加工過程中，這個寬度還可能會有變化。鋁切機是通過氣推油式的互相配合，由電器系統控制氣壓系統的運動方向，推動油路作直線往返運動，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控制和改變氣.油路運動，從而達到預期的走刀路線。由于火焰切割要預熱穿孔，所以每條連續的曲線加工前都要穿孔，即每段封閉曲線都要有引入和引出線。假如加工軌跡是不連續的，則編程時，對于每一段連續的曲線，在其前后都分別設有刀補的建立及撤消，也分別有切割打開和關閉。不同的位置是說加工的起點可以是零件編程輪廓的特征點或非特征點，不同的切入方式是指引入線的種類，加工的順逆方向用戶也可以自行選擇。

    假定割縫的寬度在加工過程中不變，根據鋁切機的工藝特點，研究熱切割時割縫補償的實現。所以刀補的建立和撤消不能像冷加工那樣只建立在直線段。實際刀軌的確立與冷加工不同，要進行特別規劃和處理。 鋁切機是一種特種加工機床，它不像金屬切削機床那樣靠切削工具與工件的剛性接觸來去除被加工材料，而是通過燃燒，靠熱能和氣體的動能加工材料。由于加工時要有預熱，所以不能像激光加工、電加工那樣對能量收放自如，也不能像機械加工那樣能在任意一點停止和開始加工。鋁切機切割時，要根據工件的具體形狀和工藝要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向來切入。火焰切割過程包括點火、預熱、通切割氧、切割、熄火、返回原點等步驟。